一、系统构成
我厂有4台20t工业锅炉，并有检测参数100多点，控制回路主要进行锅炉汽包水位调节和锅炉燃烧系统控制。根据工艺要求每台锅炉必须单独监控，独立显示，又要能够集中监控和显示、记录。控制系统采用欧陆计算机数采系统监控网络结构，如图1所示。其中T3000DS计算机工作站除用于程序开发、画面处理以及参数修改外，还可以用作实时运行和显示操作。T3000RD计算机工作站，只用于实时运行操作和参数修改。T640调节回路控制器，用于实现调节系统的控制策略。4180M智能记录仪，用于过程数据的处理、显示、记录。T203 Modbus网桥，用于LIN网通信的数据处理。D240通信转换器，用于把RS422转为RS232。
二、锅炉自动控制策略
1、锅炉汽包水位自动调节
锅炉汽包水位采用单冲量调节时，当蒸汽负荷突然增大时，会产生虚假水位现象，引起给水阀误动作，严重时有可能造成人员设备事故。
将蒸汽流量信号引入调节系统，当蒸汽流量变化时，在水位还未出现变化前使调节阀动作，从而达到减少水位波动的目的，即前馈控制；将给水流量PID控制组成控制内环，减小因给水压力波动造成的水位波动；水位PID控制组成控制外环；这样就形成了三冲量调节系统。三冲量调节系统既能克服虚假水位现象，又能减小给水压力的波动对锅炉汽包水位的影响。
当蒸汽流量较小或蒸汽流量信号、给水流量信号突然发生错误时，水位调节系统将三冲量调节自动切换到单冲量调节，如图2所示。
2、燃烧系统自动调节
我厂锅炉为链式炉排燃煤锅炉。煤斗中的煤下落到炉排上，随着炉排的向前运行进入炉膛燃烧。燃烧控制系统的任务是：根据锅炉负荷变化情况，控制燃料(煤)的加入量，在一定范围内控制炉内燃料燃烧的发热量，稳定锅炉汽包压力，使锅炉系统的热量供需达到平衡。同时，保证燃烧系统中的各主要参数保持在一定的范围内以确保锅炉安全经济运行。整个燃烧控制系统分为燃料(煤)、鼓风、引风3个子系统，分别控制3个调节变量(燃料量、鼓风量和引风量)，以维持3个被调量稳定(汽包压力、烟气***佳含氧量和炉膛负压)，3个控制子系统互相协调不可分割，如图3所示。